在化工、制藥等行業(yè)，防腐離心機通常用于處理含有易燃、易爆和有毒有害介質的懸浮液。例如，在兩步發(fā)酵生產維生素C的過程中，它被大量使用。SS型離心機分離含有乙醇或鹽酸等介質的懸浮液。因此，在三足離心機的運行過程中，解決了易燃、易爆和有毒有害氣體(蒸汽)逸出的問題，改善了操作人員的工作條件，防止了環(huán)境污染，減少了不安全隱患。重要的現實意義。
1)在離心機轉鼓運行過程中，轉鼓內物料在下尖處一般呈拋物線狀;液體在離心力的作用下從桶中分離出來，同時桶外的氣體沿桶口進入。
2)由于離心力與轉鼓的旋轉半徑有關，所以轉鼓的外旋半徑較大，所以離心力較大，液體迅速從轉鼓中分離出來;上部產生的混合物沿桶蓋向上逃逸，但上部液體迅速排出;鼓仍然保留液體，當它離開液體時，空氣繼續(xù)進入鼓的開口。因此，在離心機轉鼓運行過程中，進入的空氣量和動力頭仍沿轉鼓軸線呈拋物線分布。
根據以上分析，筆者認為圖1所示的排氣裝置并不理想。其原因是排氣裝置在風機抽(汽)氣時干擾了混合氣(汽)的流動，導致手術室易燃易爆或有毒有害氣體(汽)體擴散。
新的排氣系統和效果
基于以上分析，筆者對圖1所示的頂吸式或側吸式排氣裝置進行了如下改進，如圖2所示。
泵浦口由上、側泵改為下排水泵;泵缸與母液通道組合成一個混合通道;為了防止離心分離機的振動，離心分離機的出料口與混合通道之間的距離較短。管連接。
2)為防止吸入通道短路，將混合通道的出料口插入母液的大槽內形成液體密封。
3)由于離心機卸貨港很小,為了防止離心機在啟動階段,母親的液體充斥在卸貨港和混合氣體逸出沿著防護罩外,因此錐擁有更大的開放是放置在防護罩之上。保護蓋。
生產實踐證明，將SS型離心機的頂、側排氣改為下排氣是有效的，符合生產要求。
